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    田老師是鋼包耐材研究方面的專(zhuān)家，很高興您能接受我們《耐材之窗》的專(zhuān)訪(fǎng)，我們有以下幾個(gè)問(wèn)題請(qǐng)您賜教：

一、請(qǐng)?zhí)锢蠋熃榻B一下目前我國(guó)鋼包用耐火材料使用的現(xiàn)狀，目前鋼鐵技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼包用耐火材料有哪些新的要求？
    第一個(gè)方面，談?wù)劕F(xiàn)狀。目前我國(guó)小型普通鋼包多使用以礬土為主的無(wú)水泥的鋁鎂澆注料，并且進(jìn)行套澆的冷修模式。這樣冷修一次的使用壽命達(dá)到了100~140次，低于100次和高于140次的較少。反復(fù)套澆的冷修補(bǔ)模式導(dǎo)致使用壽命達(dá)到了一年，甚至更長(zhǎng)，累計(jì)使用壽命達(dá)到了1000余次，甚至2000多次。這是一個(gè)很好的維護(hù)模式，耐火材料單耗降低到2kg/t以下。但是在大型鋼包和精煉鋼包上未實(shí)施。
    我國(guó)精煉比例達(dá)到了70%以上，鋼包大型化和精煉比例增加。導(dǎo)致了鋼包使用條件惡劣。對(duì)于大型鋼包和精煉鋼包，渣線(xiàn)普遍采用了鎂碳磚。根據(jù)不同情況熔池采用了碳含量較低的鋁鎂碳磚、鎂碳磚和鋁鎂尖晶石不燒磚或預(yù)制塊。這樣的配制往往經(jīng)過(guò)一個(gè)冷修更換渣線(xiàn)與熔池材料相匹配。根據(jù)使用條件不同使用壽命不一樣。對(duì)于普通鋼包可以達(dá)到100次以上，對(duì)于LF鋼包兩個(gè)渣線(xiàn)使用壽命也只由60~90次。大于90次和小于60次的也有，但是較少。對(duì)于LF-VD的精煉鋼包使用壽命只由40~60次。甚至有的還不到40次。這些都是由使用條件和維護(hù)水平?jīng)Q定的。
隨著鋼種增加，為適應(yīng)特鋼的需要，采用了不同的耐火材料。如汽車(chē)板等超低碳鋼冶煉用低碳和無(wú)碳鋼包，鋼簾線(xiàn)鋼用無(wú)鋁耐火材料作為鋼包襯，不銹鋼用鎂鈣磚等。即所謂的精品鋼材需要精品耐材。寶鋼很早就提出了這些口號(hào)。但是要落實(shí)到實(shí)處可能要有很長(zhǎng)路要走。上述就是目前我國(guó)鋼包的現(xiàn)狀。
    第二個(gè)方面，隨著鋼鐵技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼包用耐火材料有新的要求。
    現(xiàn)在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量達(dá)到了平衡階段，鋼產(chǎn)量不大可能再大幅度增加。鋼鐵行業(yè)進(jìn)入了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)期，進(jìn)入了微利時(shí)代。這種狀況將長(zhǎng)期延續(xù)下去。這樣鋼鐵企業(yè)為了生存和發(fā)展，被迫進(jìn)入降本增效，節(jié)能環(huán)保，開(kāi)發(fā)高新產(chǎn)品新階段。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和國(guó)家的政策迫使鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，即由資源消耗和投資拉動(dòng)型轉(zhuǎn)化為降低消耗和服務(wù)的效益型。在這樣的形勢(shì)下，作為鋼鐵企業(yè)的上游――耐火材料行業(yè)面臨著巨大的壓力。必須適應(yīng)和促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，在用戶(hù)發(fā)展的過(guò)程中求得生存和發(fā)展。這樣就要做到下列幾個(gè)方面：
    1）適應(yīng)鋼鐵企業(yè)降本增效的需要。鋼鐵企業(yè)微利甚至虧損，迫切需要降低成本，降低單位耐火材料消耗成本。目前主要是通過(guò)競(jìng)標(biāo)承包，擠壓耐火材料的價(jià)格。其實(shí)這是有一定限度的或很有限的。應(yīng)該向技術(shù)要效益，通過(guò)技術(shù)降低耐火材料的單耗的潛力很大。這應(yīng)該是主要方面。我們國(guó)家的耐火材料單耗一般認(rèn)為是20kg/噸鋼，而國(guó)外先進(jìn)達(dá)到了6~8kg/噸鋼，我國(guó)鋼鐵冶金耐火材料單耗是人家的近三倍。如果把這三倍降低下來(lái)，潛力很大，盈利空間很大。節(jié)省2/3的耐火材料這塊蛋糕應(yīng)該為耐火材料行業(yè)和用戶(hù)鋼鐵行業(yè)帶來(lái)不小的效益，特別是對(duì)有實(shí)力的耐火材料企業(yè)是一個(gè)機(jī)遇。鋼鐵企業(yè)降本增效壓力很大，鋼鐵企業(yè)的最高決策者也在不停地呼吁，可是落實(shí)到實(shí)處是何等艱難。經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型是何等不容易。我們國(guó)家的鋼鐵企業(yè)浪費(fèi)了2/3的耐火材料，用戶(hù)不浪費(fèi)，加強(qiáng)使用技術(shù)的實(shí)施，在鋼鐵企業(yè)就是很難。比如，噴補(bǔ)造襯延長(zhǎng)使用壽命在鋼廠(chǎng)很難。扒掉廢棄是他們的習(xí)慣做法，扭轉(zhuǎn)這一浪費(fèi)局面是非常難的。鋼廠(chǎng)習(xí)慣了浪費(fèi)，不習(xí)慣節(jié)約。這是我們國(guó)家鋼鐵冶金行業(yè)耐火材料消耗高的根本原因之一。
     我在2008年開(kāi)封耐火材料會(huì)議上，對(duì)降低冶金耐火材料的單耗進(jìn)行了全面的論述。呼吁縮小和趕上世界發(fā)達(dá)國(guó)家鋼鐵企業(yè)的耐火材料單耗的水平，給降低冶金耐火材料單耗指明了方向。
    2)節(jié)能減排這方面對(duì)耐火材料和鋼鐵企業(yè)是雙贏(yíng)的，同時(shí)對(duì)國(guó)家和子孫后代都是好事。我們應(yīng)該重視。特別是鋼鐵企業(yè)，不能只喊口號(hào)，要落實(shí)到實(shí)處，否則將長(zhǎng)期難以完成經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型。
    冶金報(bào)報(bào)導(dǎo)我們國(guó)家鋼鐵冶金能耗比日本高50%，大型鋼鐵企業(yè)也要高30%，如果通過(guò)節(jié)能技術(shù)達(dá)到日本水平，并付諸實(shí)施，我國(guó)鋼鐵企業(yè)將節(jié)約200~250kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼。這產(chǎn)生的效益將足以改變鋼鐵冶金企業(yè)的微利和虧損局面，可是為什么鋼鐵企業(yè)就這么難呢？舉幾個(gè)例子：
    鋼包保溫，目前鋼包殼溫度很高，達(dá)到了300℃以上。如果通過(guò)采用保溫措施，完全可以降低到200℃。這樣可以顯著降低出鋼溫度和節(jié)能效益是非常大的。但是推廣就是很困難。在我們國(guó)家的某些領(lǐng)域，一項(xiàng)新的技術(shù)的推廣應(yīng)用會(huì)受到某些既得利益者以及某些關(guān)系的阻遏，生產(chǎn)關(guān)系阻遏生產(chǎn)力的發(fā)展。再一個(gè)例子就是溫度低于400℃余熱利用，目前我們國(guó)家的鋼鐵企業(yè)基本上廢棄了?？墒抢盟梢园l(fā)電，為何推廣就這么慢呢？還有蓄熱換熱技術(shù)，我們推廣也有待加強(qiáng)。
    鋼包節(jié)能方面，還有鋼包加蓋和蓄熱鋼包加熱。實(shí)際上鋼包內(nèi)鋼水熱量的散失相當(dāng)一部分是通過(guò)包口熱輻射出去的。鋼包加蓋就顯得很重要。到目前為止，鋼鐵企業(yè)的鋼包是在烘烤、LF處理和澆鑄等固定地方加蓋的，其他地方基本上是敞開(kāi)的。對(duì)于鋼包蓋耐火材料將發(fā)揮更大的作用。高溫?fù)Q熱用的換熱體是耐火材料。這方面需要高導(dǎo)熱高換熱性能的耐高溫材料代替金屬制品，可以顯著提高使用壽命和熱效率。碳化硅質(zhì)蓄熱體將有很大前途。這方面有輻射涂料，僅惠敏科技公司的一個(gè)輻射涂料就可以降低能耗2~5%。高效換熱體將有更好的效果。我國(guó)的研發(fā)和應(yīng)用都需要做大量的工作。
    關(guān)于節(jié)能材料的開(kāi)發(fā)，應(yīng)該做到一是隔熱材料。這里主要有隔熱涂料、納米隔熱板和耐高溫的隔熱材料，這些材料將在熱工窯爐方面發(fā)揮重要作用。二是高導(dǎo)熱和換熱的材料，這有輻射涂料和高導(dǎo)熱、高輻射能力的材料。這用在高溫蓄熱體和換熱器。這些需要我們更多地重視。
    減排對(duì)于鋼鐵企業(yè)任務(wù)更重。主要排放大量的熱量、CO2和固體廢棄物。這些若得到充分利用，將對(duì)國(guó)家對(duì)社會(huì)的減排和資源化利用帶來(lái)巨大的效益，對(duì)減少霧霾，改善環(huán)境起到重要的作用。在這方面，耐火材料也將扮演重要角色。如高爐渣生產(chǎn)礦棉，就需要相應(yīng)優(yōu)質(zhì)的窯爐耐火材料。固體廢棄物中有相當(dāng)?shù)挠煤竽突鸩牧?。這些可以完全資源化，并且可以作為優(yōu)質(zhì)耐火材料和冶金輔料的原料。
鋼鐵企業(yè)減少了熱量、固體廢棄物和CO2排放也就是為環(huán)保做出了貢獻(xiàn)。熱量的轉(zhuǎn)換需要耐火材料。高溫材料對(duì)這些有害氣體的吸附等也是值得研究的領(lǐng)域。
    3)開(kāi)發(fā)高新產(chǎn)品。鋼鐵冶金企業(yè)要實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展轉(zhuǎn)型，必須適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需要，提高產(chǎn)品質(zhì)量和開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品。耐火材料應(yīng)該適應(yīng)和促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的這種發(fā)展趨勢(shì)。有代表性的舉幾個(gè)例子。
    a)為了節(jié)能和降低成本，鋼鐵行業(yè)發(fā)展了近終形連鑄。主要有薄帶連鑄。即一次性拉成薄帶接近或達(dá)到市場(chǎng)商品，這樣省去了加熱爐，導(dǎo)致了成材率提升和節(jié)約了能源。這樣顯著降低了成本和提高了經(jīng)濟(jì)效益，也減少了投資。這方面寶鋼已經(jīng)研究了十幾年，現(xiàn)在已經(jīng)建成了年產(chǎn)50萬(wàn)噸的生產(chǎn)線(xiàn)，國(guó)外技術(shù)也已經(jīng)非常成熟。對(duì)于磁性材料的薄帶連鑄，我們國(guó)內(nèi)已經(jīng)建立了很多條生產(chǎn)線(xiàn)，拉出的薄帶象磁帶一樣薄，只有十幾個(gè)微米厚。這些薄帶連鑄用耐火材料主要是側(cè)封、噴嘴、噴杯、布流器和中間包。要求耐磨、抗熱震、不能污染鋼液。這些是新的鋼鐵工藝用的陶瓷耐火材料。我們必須適應(yīng)這種發(fā)展，能做出好的性?xún)r(jià)比的材料，就能促進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。
    b)為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，高質(zhì)量和性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品是發(fā)展趨勢(shì)。比如我國(guó)建筑鋼材強(qiáng)度多為300MPa級(jí)別的鋼筋，它的發(fā)展趨勢(shì)就是400MPa以上強(qiáng)度牌號(hào)，甚至更高強(qiáng)度的鋼筋。這樣可以減少建筑鋼筋的用量，減少造價(jià)。要生產(chǎn)更高強(qiáng)度牌號(hào)的鋼，就要求成分更嚴(yán)格控制，有害成分盡可能地少，這樣爐外精煉就要增加，所用耐火材料就必須適應(yīng)。即精煉用耐火材料和不污染鋼液的耐火材料。鋼包用鎂鈣質(zhì)、高純的鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料就會(huì)得到更大發(fā)展。
    c)一些特殊鋼的生產(chǎn)和社會(huì)需求。這些都需要耐火材料的相對(duì)應(yīng)。如鋼簾線(xiàn)的冶煉，要求夾雜非常少，并且?jiàn)A雜物的尺寸和硬度等都要嚴(yán)格控制，含氧化鋁的夾雜物的硬度較高，因此，不能用含鋁的耐火材料作為冶煉這種鋼的包襯。還有汽車(chē)板等超低碳鋼的生產(chǎn)，最好不要使用含碳的耐火材料，應(yīng)該選用鎂鈣系耐火材料等?？傊撹F精品需要精品的耐火材料。耐火材料精細(xì)化是必然的發(fā)展趨勢(shì)。
    二、您認(rèn)為，與國(guó)外相比，我國(guó)鋼包用耐火材料目前存在哪些技術(shù)優(yōu)勢(shì)，還有哪些方面需要我們改進(jìn)？
    關(guān)于優(yōu)勢(shì)，我們有人才優(yōu)勢(shì)。我國(guó)耐火材料行業(yè)在世界上是最大的耐火材料行業(yè)。人才多集中在中國(guó)。有些大學(xué)有這種專(zhuān)業(yè)和專(zhuān)門(mén)研究機(jī)構(gòu)，我國(guó)有龐大的研究隊(duì)伍。國(guó)外專(zhuān)職研究耐火材料的人員很少。這是我們的人才優(yōu)勢(shì)。
    總體耐火材料技術(shù)水平與國(guó)外處于同一水平。我們有大量的耐火材料出口，不光是因?yàn)閮r(jià)格低廉，我們必須承認(rèn)質(zhì)量也達(dá)到了相當(dāng)水準(zhǔn)。在某些產(chǎn)品上我們可能落后于國(guó)外，這主要是歸于我們研究不夠深和管理水平較低造成的。
    關(guān)于需要改進(jìn)的方面，我認(rèn)為：
    1) 我國(guó)的研究很多，重復(fù)研究，但是研究深入不夠，多是應(yīng)付。研究深度需要提高，這是我國(guó)在某些產(chǎn)品上還與國(guó)外有一定差距的原因之一。這方面應(yīng)該向國(guó)外學(xué)習(xí)。耐火材料是高溫材料，不但要常溫性能，更重要的是要研究高溫使用狀況下的行為。因此，要用高溫?zé)崃W(xué)、動(dòng)力學(xué)和化學(xué)去研究。應(yīng)該上升到理論研究，不能只認(rèn)為是實(shí)驗(yàn)科學(xué)。炒菜式的試驗(yàn)水平應(yīng)該改善；
    2)加強(qiáng)對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，和提升技術(shù)價(jià)值是迫在眉睫的事情。在我國(guó)冶金用耐火材料行業(yè)，特別是前些年，在技術(shù)、營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)和管理幾方面相比較，營(yíng)銷(xiāo)是第一位的。只要關(guān)系好，能夠賣(mài)出去，什么技術(shù)、生產(chǎn)管理的科學(xué)化就不重要。用不好，可以用關(guān)系理順過(guò)關(guān)。這是有些鋼廠(chǎng)把耐火材料看成黃泥巴的主要原因。這是社會(huì)關(guān)系阻遏了科學(xué)技術(shù)這個(gè)第一生產(chǎn)力的發(fā)展的主要原因。不是中國(guó)人沒(méi)有能力做出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和新的產(chǎn)品，而是關(guān)系阻遏了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和使用；
    3)我國(guó)管理水平較低。精細(xì)化管理水平需要提高。這是我國(guó)耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不足的主要原因；
    4)我國(guó)耐火材料生產(chǎn)設(shè)備水平較低，經(jīng)驗(yàn)控制還是主要的，智能控制還是很少的；
    5)研究與實(shí)際相結(jié)合需要加強(qiáng)，特別是大學(xué)，要把實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)研究和實(shí)際應(yīng)用結(jié)合起來(lái)。把實(shí)際應(yīng)用條件與研發(fā)相結(jié)合。這方面需要提高；
    6)我們國(guó)家冶金耐火材料應(yīng)用技術(shù)研究很少，應(yīng)該加強(qiáng)。某些用戶(hù)的當(dāng)事人就成為“耐火材料專(zhuān)家”的代名詞的現(xiàn)象將隨著鋼鐵微利時(shí)代到來(lái)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇而消失。
    三、我們知道，田老師在廢舊耐火材料綜合利用方面有過(guò)深入的研究，請(qǐng)?zhí)锢蠋熃榻B一下，目前我們國(guó)家在廢舊耐火材料綜合利用，尤其是鋼包用耐材綜合利用方面，我們目前取得哪些成績(jī)，還有哪些工作需要再進(jìn)一步研究。
    廢舊耐火材料綜合利用，特別是廢棄耐火材料綜合利用的研究，我在1997年就進(jìn)行了這項(xiàng)工作。應(yīng)該是最早研究者之一。特別是近年來(lái)鋼鐵企業(yè)進(jìn)入了微利甚至虧損時(shí)期，耐火材料制造商的成本壓力增大，特別出現(xiàn)了功能化承包后，對(duì)用后耐火材料等廢舊耐火材料的研究更加普遍。利用率也更加提高。估計(jì)可能達(dá)到了40%以上。但是綜合利用主要應(yīng)該建立在高附加值上?？上壳霸倮玫募夹g(shù)含量不足。主要表現(xiàn)在把用后的鎂碳磚破碎和或水化后，作為鎂碳磚或其他散裝料的原料。因?yàn)轭w粒密度較低和碳化鋁的水化特性，即使添加量較低，也導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降。因此雖然再利用了，導(dǎo)致再生產(chǎn)品的質(zhì)量顯著下降和較差的使用效果。
    用后鎂碳磚、鋁鎂碳磚主要應(yīng)用于鋼包鎂碳磚和鋁鎂碳磚。我們經(jīng)過(guò)處理，可以代替新的電熔鎂砂和石墨。全用這些處理后的料再生的鎂碳磚的理化指標(biāo)達(dá)到新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且與新原料制得鎂碳磚和鋁鎂碳磚基本一樣。數(shù)十萬(wàn)噸再生產(chǎn)品的使用效果證明沒(méi)有降低使用效果，恰恰還具有抗熱震好的特點(diǎn)，這顯著降低了鋼包磚的饅頭狀和剝落的現(xiàn)象。
    實(shí)際上所有的耐火材料都可以再生利用。關(guān)鍵是使用量和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。應(yīng)該施加更高的技術(shù)，建立在更高附加值基礎(chǔ)上。
    需要研究的工作是：廢棄耐火材料回收處理廠(chǎng)、再生料用戶(hù)和耐火材料用戶(hù)三者緊密聯(lián)合。從用戶(hù)耐火材料拆除、分類(lèi)存放、分類(lèi)處理和使用有機(jī)結(jié)合起來(lái)。這樣能夠做到用后耐火材料100%全部利用。并且是高附加值的利用。如以處理過(guò)的用后鎂碳磚料為原料，加入量>90%可以生產(chǎn)MT-18A、MT-14A、MT-10A的產(chǎn)品，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了目前用新原料生產(chǎn)相應(yīng)實(shí)物的指標(biāo)。當(dāng)然處理后再生料的用量98%可以制成MT-10B、MT-14B、MT-18B以及C類(lèi)鎂碳磚。這是我們已經(jīng)做到，并且大量產(chǎn)品經(jīng)過(guò)鋼包和電爐使用證明的。
    總之，就目前我們掌握的廢舊耐火材料再生利用技術(shù)水平，可以做到全部利用，并且是復(fù)原，甚至優(yōu)于原始磚的水平。不過(guò)，像低質(zhì)量和低價(jià)格粘土磚和硅磚再生復(fù)原的意義不大。因?yàn)樗鼈兊脑腺Y源豐富，成本低廉。即使用后鎂碳磚的渣料我們?nèi)阅茉偕鷥?yōu)質(zhì)的冶金輔料。因此，廢舊耐火材料的再生在技術(shù)上是非常成熟的，處于世界領(lǐng)先水平。目前我國(guó)也有不少對(duì)廢舊耐火材料再生的，但是技術(shù)沒(méi)有掌握全面，規(guī)模較小，并且是低附加值的利用，應(yīng)該意義不大。即使廢舊耐火材料價(jià)格低廉，但是沒(méi)有經(jīng)過(guò)深加工處理的這些材料，將導(dǎo)致再生產(chǎn)品的質(zhì)量顯著下降，可能造成得不償失的結(jié)果。
    非常感謝田老師在百忙之中接受我們《耐材之窗》的專(zhuān)訪(fǎng)。